Proses Teras Barisan Pengeluaran Kabel Industri
A lengkap barisan pengeluaran kabel industri terdiri daripada empat peringkat penting: Penyediaan konduktor → Penyemperitan penebat → Pengkabelan & saringan → Sarung & ujian . Langkah-langkah ini mengubah tembaga mentah atau aluminium menjadi kabel kuasa atau kawalan siap. Untuk kabel XLPE voltan tinggi, kelajuan talian boleh mencapai 1500 m/min semasa penebat, manakala kawalan kemuatan yang tepat mengekalkan variasi di bawah ±1%.
1. Terkandas Konduktor & Pra-rawatan
Proses ini bermula dengan terkandas beberapa wayar nipis untuk membentuk konduktor yang fleksibel. Menggunakan strander tegar atau twister dram, sehingga 61 wayar boleh digabungkan. Pendatar tegar BS-630 Dachen memastikan panjang letak yang tepat, biasanya antara 60 mm dan 120 mm, bergantung pada keratan rentas kabel. Prapemanasan berikut, menaikkan suhu konduktor kepada 120°C–160°C untuk menghilangkan lembapan dan memperbaiki lekatan penebat.
Parameter utama untuk terkandas:
- Nisbah letak (panjang / diameter) biasanya 16–22 untuk terdampar sepusat.
- Ketepatan kawalan ketegangan: ±3% untuk mengelakkan wayar putus.
- Keluaran tahunan barisan terdampar Dachen: tamat 5,000 tan daripada konduktor kuprum.
2. Penyemperitan & Pengawetan Penebat
Penyemperitan adalah nadi garis. Sebuah penyemperit 120 mm, beroperasi pada kelajuan skru sebanyak 60–90 rpm , menggunakan lapisan penebat. Untuk polietilena berkait silang (XLPE), tiub pemvulkanan berterusan (CV) mengikuti, dengan tekanan wap pada 1.6 MPa dan suhu 200°C untuk mencapai pertautan silang yang betul. Talian itu menyepadukan tolok laser yang mengukur diameter secara berterusan; sebarang penyelewengan di luar ±0.05 mm mencetuskan pelarasan kelajuan skru automatik.
Talian penyemperitan Dachen dilengkapi dengan PLC Siemens dan HMI skrin sentuh, membolehkan pengendali menyimpan sehingga 200 tetapan resipi . Masa pertukaran antara ketebalan penebat yang berbeza dikurangkan kepada bawah 30 minit disebabkan oleh reka bentuk kepala keluaran cepat.
Ketebalan penebat biasa untuk kabel industri (berdasarkan IEC 60502):
| Keratan rentas konduktor (mm²) | 0.6/1 kV (mm) | 6/10 kV (mm) |
|---|---|---|
| 1.5 – 16 | 0.7 | – |
| 25 – 95 | 0.9 | 3.4 |
| 120 – 300 | 1.1 | 3.6 |
3. Pengkabelan, Saringan & Perisai
Berbilang teras bertebat dipasang dalam peringkat pengkabelan. Kabel planet atau twister dram dipasang sehingga 5 teras serentak, dengan pita pengikat digunakan untuk memegang pemasangan. Untuk kabel yang disaring, lapper pita kuprum menggunakan lapisan dengan 25% bertindih untuk menjamin keserasian elektromagnet. Dalam kabel berperisai, wayar keluli tergalvani (diameter 0.9 mm – 3.15 mm ) digunakan dengan tegangan yang tepat untuk mengelakkan lekukan teras.
Pemintal dram 1250/3 3 Dachen boleh mencapai penempatan kabel sehingga 3000 mm , dengan kelajuan pengambilan sebanyak 40 m/min . Talian termasuk unit pra-putaran yang mengurangkan tekanan dalaman, meningkatkan fleksibiliti kabel sehingga 20% berbanding garisan konvensional.
4. Sarung & Ujian Akhir
Penyemperit sarung terakhir menggunakan jaket PVC atau LSZH hitam. Suhu tong extruder dizonkan daripada 160°C hingga 200°C . Penguji percikan yang beroperasi di 5 kV hingga 15 kV berjalan dalam talian untuk mengesan lubang jarum. Selepas palung penyejukan (kecerunan suhu air dari 60°C hingga 20°C ), kabel melalui monitor kemuatan yang memastikan ketumpuan di atas 90% .
Dachen mengintegrasikan a Ujian percikan DC dan ujian AC voltan tinggi (sehingga 35 kV ) untuk kabel voltan sederhana. Semua data ujian dilog dengan kebolehkesanan; kadar penolakan dalam talian moden adalah di bawah 0.5% disebabkan oleh kawalan gelung tertutup.
Pemeriksaan kualiti dalam talian dilakukan:
- Diameter dan bujur (imbasan laser pada 1000 Hz).
- Sipi (X-ray atau aruhan magnet).
- Keliangan (ujian nyahcas separa untuk kabel HV).
- Kecacatan permukaan (pemeriksaan kamera).
Kepakaran Pembuatan Terkemuka dalam Industri
Zhangjiagang Dachen Machinery Manufacturing Co., Ltd., ditubuhkan pada 1997 , mengendalikan moden 10,000 m² kemudahan dengan nilai keluaran tahunan melebihi 50 juta yuan . Sebagai sebuah perusahaan teknologi tinggi negara dan PKS "Khas, Diperhalusi, Berciri dan Inovatif" di Wilayah Jiangsu, Dachen menggaji lebih 60 profesional , dengan jurutera kanan mengambil kira lebih daripada 20% daripada kakitangan. Syarikat itu diperakui ISO 9001:2008 dan menyampaikan penyelesaian pengeluaran kabel yang lengkap—termasuk talian kabel LAN, sistem kabel industri dan mesin pemprosesan plastik—dipercayai oleh pelanggan untuk prestasi kos yang cemerlang dan sokongan selepas jualan yang berdedikasi.
Soalan Lazim: Talian Pengeluaran Kabel Industri
Apakah kelajuan talian biasa untuk talian kabel LAN CAT6?
Talian LAN berkelajuan tinggi dari Dachen berjalan di 1200–1500 m/min untuk penebat konduktor, dengan penumpuk penari memastikan kestabilan ketegangan. Bahagian berpintal untuk pasangan beroperasi pada 4000 pusingan/min menggunakan pemusing pusing dua kali.
Bagaimanakah anda menukar daripada penebat PVC kepada XLPE tanpa masa henti yang lama?
Garisan penyemperitan moden mempunyai ciri a penukar skrin cepat-tukar dan sistem pembersihan. Penukaran bahan yang lengkap, termasuk pembersihan skru dan penstabilan suhu, boleh dilakukan kurang daripada 45 minit menggunakan sebatian pembersihan.
Apakah tempoh bayaran balik untuk talian kabel industri penuh?
Berdasarkan data pelanggan Dachen, talian bersaiz sederhana yang menghasilkan 500 km kabel sebulan boleh mencapai bayaran balik dalam masa 18–24 bulan , bergantung pada harga tembaga tempatan dan kos tenaga.
Bolehkah talian yang sama menghasilkan kedua-dua kabel kuasa dan kawalan?
ya. Talian fleksibel dengan skru penyemperit boleh ditukar ganti (nisbah L/D 25:1 hingga 30:1 ) dan capstan boleh laras boleh meliputi saiz konduktor daripada 0.5 mm² hingga 400 mm² , menjadikannya sesuai untuk kedua-dua jenis. Dachen menawarkan peralatan bukan standard yang disesuaikan untuk memenuhi campuran pengeluaran tertentu.
