1, Kelajuan wayar: 1200-1500m/min
2、Diameter luar konduktor: 0.4-0.8mm
3、Penebat diameter luar: 0.8-2.0mm
4、Kawalan suhu:±1 °C
5、Kepekatan:>95%
1, Kelajuan wayar: 1200-1500m/min
2、Diameter luar konduktor: 0.4-0.8mm
3、Penebat diameter luar: 0.8-2.0mm
4、Kawalan suhu:±1 °C
5、Kepekatan:>95%
A barisan pengeluaran penebat buih fizikal dibina khas untuk kabel di mana integriti isyarat dan kehilangan dielektrik yang rendah adalah keperluan kritikal. Tidak seperti berbuih kimia, berbuih fizikal menyuntik gas lengai—biasanya nitrogen—terus ke dal...
READ MOREPengambilan dan pembayaran kabel merujuk kepada dua operasi penggulungan bertentangan yang menggerakkan konduktor atau kabel siap ke atas dan luar gelendong, gelendong dan gendang di seluruh barisan pengeluaran. Pay-off melepaskan bahan dari kili sumber dan memasukkan...
READ MOREProses pembuatan kabel ialah a aliran kerja industri pelbagai peringkat yang mengubah konduktor kuprum atau aluminium mentah kepada produk siap, wayar terlindung yang sedia untuk aplikasi elektrik, data atau mekanikal. Daripada lukisan wayar dan terkandas kepada ...
READ MOREApakah aliran proses utama Garisan Tandem Penebat Lukisan Kabel ?
Gambaran Keseluruhan Proses
1. Lukisan Wayar
Penggelek lukisan berbilang segmen berketepatan tinggi digunakan untuk mengurangkan diameter wayar tembaga asal secara seragam kepada spesifikasi yang diperlukan, memastikan ketekalan diameter wayar.
Pemantauan ketegangan masa nyata digunakan semasa proses lukisan untuk mengelakkan wayar putus dan meningkatkan kadar hasil produk siap.
2. Penyepuhlindapan
Selepas lukisan, wayar memasuki relau penyepuhlindapan untuk rawatan melembutkan menggunakan suhu yang boleh dikawal (±1°C), memulihkan kemuluran logam.
Suhu penyepuhlindapan dikawal dengan tepat oleh PLC Siemens untuk memastikan struktur logam seragam dan meningkatkan kualiti penyemperitan berikutnya.
3. Pemanasan awal
Dawai anil dipanaskan sebelum memasuki bahagian penyemperitan untuk menjadikan bahan penebat mengalir dengan lebih mudah dan mengurangkan rintangan penyemperitan.
Zon prapemanasan menggunakan motor AC yang dikawal frekuensi dan pengawal Eurotherm DC untuk mencapai tindak balas suhu yang pantas.
4. Penyemperitan
Menggunakan acuan penyemperitan berketepatan tinggi, bahan penebat disalut sama rata pada teras wayar logam untuk membentuk lapisan penebat.
Diameter luar (maksimum 3.0mm) dan kandungan buih (maksimum 65%) dipantau secara serentak semasa proses penyemperitan untuk memastikan bahawa dimensi dan prestasi produk memenuhi piawaian.
5. Pengambilan
Kawat siap secara automatik diambil pada barisan pengeluaran berterusan. Diameter dan ketegangan gegelung dilaraskan dalam masa nyata untuk mengelakkan wayar daripada menjadi terlalu longgar atau terlalu ketat.
HMI skrin sentuh penuh warna 15 inci menyediakan antara muka operasi satu butang, membolehkan pengendali menukar parameter pengeluaran dengan cepat.
Apakah kelebihan lukisan kabel tandem dan garisan penebat berbanding garisan lukisan-penebat mesin tunggal tradisional?
| Penunjuk Utama | Talian Tandem (Talian Tandem Penebat Lukisan Kabel) | Talian Mesin Tunggal Tradisional | Kelebihan Utama |
| Kapasiti Pengeluaran | 800‑1200m/min, operasi berterusan | Biasanya 300‑600m/min, kerap berhenti | Kapasiti meningkat 2‑3 kali ganda |
| Integrasi Proses | Lukisan wayar → penyepuhlindapan → pra-pemanasan → penyemperitan → pengambilan dalam satu baris, tiada pemindahan manual | Asingkan mesin, memerlukan pemindahan manual atau penghantar | Mengurangkan campur tangan manual, mengurangkan ralat manusia |
| Ketekalan Kualiti | Suhu, ketegangan, ketebalan penyemperitan dikawal secara berpusat oleh komponen voltan rendah Siemens PLC dan Schneider, ketepatan ±1°C | Titik kawalan teragih, ralat kumulatif | Diameter luar yang lebih seragam dan ketebalan penebat, hasil yang lebih tinggi |
| Penggunaan Tenaga & Kos | Motor AC frekuensi boleh ubah dan pengawal Eurotherm DC menyediakan peraturan kuasa yang tepat, kecekapan tenaga yang tinggi | Motor berkelajuan tetap membazir lebih banyak kuasa | Penggunaan tenaga yang lebih rendah bagi setiap unit output, mengurangkan kos operasi |
| Kemudahan Penyelenggaraan | HMI sentuhan warna penuh 15 inci, diagnosis kerosakan intuitif dan pelarasan parameter, perkhidmatan selepas jualan 24j | Tetapan parameter di tapak adalah menyusahkan, lokasi kerosakan sukar | Masa henti yang lebih pendek, kesinambungan pengeluaran yang lebih baik |
Apakah punca biasa kerosakan atau masa henti dalam lukisan kabel dan talian penebat?
1. Mati penyemperitan atau bekalan plastik yang tidak normal
Apabila bahagian penyemperitan kekurangan plastik, keseluruhan talian akan berhenti kerana kekurangan bahan.
2. Pecah wayar atau kecacatan permukaan: Masalah biasa dengan mesin lukisan wayar linear, seperti wayar putus, calar permukaan dan dimensi tidak rata, boleh menyebabkan kesesakan dalam proses seterusnya.
3. Sisihan kawalan suhu: Suhu melebihi ±1°C dalam zon penyepuhlindapan atau pemanasan awal boleh menyebabkan tegasan logam yang tidak normal atau kelikatan penebat yang lemah, yang membawa kepada turun naik kualiti.
4. PLC/kerosakan elektrik: Gangguan komunikasi atau kegagalan geganti dalam PLC Siemens atau komponen voltan rendah Schneider boleh menyebabkan keseluruhan barisan pengeluaran terhenti secara tiba-tiba.
5. Kepincangan fungsi pemacu frekuensi berubah: Parameter yang salah dalam motor frekuensi berubah AC atau pengawal Eurotherm DC boleh menyebabkan kelajuan tidak stabil, sekali gus menjejaskan keseimbangan kelajuan dan ketegangan wayar.
Soalan Lazim (FAQ)
S1: Apakah fungsi utama Talian Tandem Penebat Lukisan Kabel?
J: Barisan pengeluaran ini menyepadukan proses lukisan, penyepuhlindapan, pemanasan awal dan penebat, mencapai regangan kabel berterusan dan salutan penebat. Ia boleh menyelesaikan pelbagai proses dalam satu operasi, meningkatkan kapasiti pengeluaran dan konsistensi produk.
S2: Apakah bahagian pasaran baris ini?
J: Talian selari lukisan-penyepuhlindapan-penebat syarikat mempunyai bahagian pasaran melebihi 80% di China dan telah dieksport ke beberapa negara.
S3: Apakah cabaran teknikal produk dan apakah sokongan yang diberikan oleh syarikat?
J: Talian ini sukar untuk ditauliahkan, tetapi syarikat itu mempunyai pasukan teknikal profesional yang boleh menyediakan perkhidmatan teknikal pemasangan, pentauliahan, latihan dan susulan di tapak untuk membantu pelanggan berjaya memulakan pengeluaran.
S4: Apakah julat kapasiti pengeluaran barisan pengeluaran kabel LAN?
A: Talian pengeluaran kabel LAN boleh dikonfigurasikan mengikut keperluan pelanggan. Kapasiti pengeluaran biasa berkisar antara 5km/hari hingga 30km/hari, bergantung pada spesifikasi peralatan.